钢筋镦粗机是钢筋头部加粗滚丝连接的必须设备，分为单缸钢筋镦粗机和双缸钢筋镦粗机。墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋。利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程钢筋镦粗机采用液压技术，镦粗钢筋，用于直螺纹连接技术，使用套筒连接接头。该设备适用于直径为16～40mmHRB335(Ⅱ级钢)、HRB400(Ⅲ级钢)热轧带肋钢筋制作的镦粗直螺纹钢筋接头。

滚丝机操作步骤，自动滚压：标准螺纹成型后，滚丝机，开启液压自动档，可根据自己所需调节时间继电器，任意调节自动滚压和退后时间，快速循环滚压。滚全牙（即整条丝杆），松开三个轴承座上的两个压紧螺母，轻轻摆动一个角度，使其调整接近滚牙螺纹之升角，然后锁紧轴承座上的压紧螺母。对牙和滚压步骤与滚半牙相同。检验方法：夹紧钳口固定试棒(Φ30mm×300)在试棒圆柱面上沿圆周定三个位置，用百分表（固定在滑板上）在三个位置上沿有效行程范围内移动滑板时百分表的读数。夹紧钳的中心与主轴回转中心的平行度为02mm，同轴度为025mm。

反丝安装 取下前轴盖紧固螺钉，卸下前轴盖，摘下并转动偏心套，摘下后轴盖偏心套定位螺钉，转动偏心套，使标记孔均在圆周外侧，上好偏心轴套螺钉，面向滚丝头，以任一轴为起始轴，按逆时针依次安装滚丝轮1、2、3号(轮标记在外侧)，再装好前轴盖即可。齿轮圈与小齿轮调节螺杆安装位置及顺序：小齿轮的安装位置决定性偏心轴的偏转方向，即滚丝轮中心线到滚丝头中心线的距离，因此，小齿轮安装的相对位置不能装错，注意齿圈外齿位置小齿轮键位置。滚丝轮与所要加工的钢筋型号相适应后，把与加工钢筋型号相对应的对刀棒细端插入滚轧头中心，转动调节蜗杆，使滚丝轮与对刀棒捆接触抽出对刀棒即可。